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1) 清洗药剂
次氯酸钠溶液：
浓度配置：以市售工业级次氯酸钠溶液（有效氯浓度10~14%）为**计算，每100公斤水需要次氯酸钠的用量是3%-5%，，如：10片15平米的膜来计算， 10片乘15平米=150平米乘3公斤（每平米用量）=450公斤乘，450乘以3%（浓度为10-14的次氯酸钠）=13.5公斤，450公斤（总用量）-13.5公斤次氯酸钠=436.5公斤的水 即水和次氯酸钠比例是436.5：13.5.
药剂药量：平均每片膜反冲洗次氯酸钠溶液（按上述浓度配制好的溶液）量约为10-15公斤。标准是每平米需要3-5公斤稀 释好的药剂, 清洗设备
A、药剂储罐或储池：用户可根据药剂用量、膜片数量及水质情况自行选配。
B、反洗泵：
流量选择：选择在线化学清洗时，按设计正常出水流量的1.5倍进行反清洗，反清洗时间为15-30分钟。
扬程选择：一般选择10~12m左右；泵的运行压力：<0.1MPa；
泵选型：因需输送腐蚀性药剂，应采用耐腐蚀的塑料加药泵。
C、加药泵：加药泵一般选择隔膜式加药泵，泵应选择可调节流量式隔膜泵，泵较大流量为反洗泵流量的1/50。
D、管道混合器： 为有效混合药液，反清洗管路中应安装管道混合器，管道混合器按反洗泵流量进行选择。

2) 清洗方法
准备工作：
A、液位：清洗前膜池液位应降低到能看到膜支架的高度。
B、抽吸泵：停止运行，关闭抽吸泵入口阀门。
C、清洗药剂：在塑料桶或药剂池中配制好次氯酸钠溶液，一般在桶内将。
清洗步骤：
A、一次曝气：膜区停止出水后，对膜区进行空曝，冲刷膜丝上附着的污泥。膜组件每个支架为一个单元，清洗方式为每单元逐一清洗。当清洗某一单元时，应先关闭其它单元曝气，保证被清洗单元的高强度空曝气，高强度空曝气冲洗时间5~10min。空曝气冲洗结束后，关闭该单元曝气，开启下一单元曝气，直至全部清洗完全。
加强曝气过程单组膜组件曝气量约为膜正常运行时曝气量的2~3倍。
B、加药管路：开启需要清洗的膜组出水管路上的加药管阀门。
C、清水清洗：为避免加药管路内存在空气，导致药液不能均匀流入膜片内，应先将反洗泵管路阀门打开进清水反洗5~10分钟。

风机：当风机停止运行时，抽吸泵必须停止运行。
浮球液位计：抽吸泵与膜区浮球液位计联动，高水位开泵低水位停泵。
流量：膜区较大出水量取决于膜区内膜片类型及膜片数量。
压力：膜组件为负压抽吸，抽吸压力在-0.01～-0.05MPa。建议较佳使用压力为-0.01～-0.02MPa，当抽吸压力在-0.03～-0.05MPa之间，需要对膜进行反冲洗。
注意事项：
**不可以进行连续吸引（即手动吸引），否则直接影响膜的使用寿命，由此造成的后果，本公司概不负责！
MBR运行过程中，流量不得**出膜组件的较大出水量。
MBR运行过程中，抽吸压力如果**过-0.05MPa，则必须停止运行，对膜片进行清洗。
抽吸泵置于比膜分离池低的场合时，需要采取措施防止虹吸现象的发生。
抽吸泵置于**膜分离池液面的场合时，因需要克服重力做功，所以抽吸压力相对略有增高，具体取决于泵离液面的高度。同时，配管的架设方法和仪表类的位置不同,压差计(真空计)的显示值会有所不同，敬请注意。此种情况的抽吸泵一定要选择带有自吸功能的自吸泵，并膜支架出水管上建议安装止回阀，普通离心泵无法顺利出水。

7、膜组件清洗方法
注：以下清洗方法为正常使用情况下的清洗方法，特殊污染情况下的清洗应视污染具体情况和污染物类型制定特定的清洗方案。
PVDF膜组件产品的清洗方法
1) 膜片清洗周期
帘式膜组件产品的操作压力为-0.01～-0.04MPa，较佳使用压力为-0.01～-0.02MPa，当操作负压**过-0.03 MPa时，建议对膜片进行在线化学清洗。当膜片的运行压力达到-0.05MPa时，必须对膜片进行离线化学浸泡清洗。
2) 膜片的清洗方法介绍及试用范围
A、在线化学清洗：适用于膜片的操作压力**过-0.02 MPa时使用。膜组件正常使用条件下其推荐运行周期为10~20天。
B、离线化学清洗：适用于膜片的操作压力**过-0.03MPa，并且经过多次在线化学清洗后，清洗效果仍然不明显时采用。膜组件正常使用条件下其推荐运行周期为3~6个月。
在线化学清洗