空调加药装置加药机公司 三水牌

脉冲式加药机应用于各类液体药剂的定量自动添加和计量，主要由控制主机、气动加药泵、药箱及附件构成。
脉冲式加药机的工作原理：通过改变压力水或压缩空气流动方向来驱动，电磁阀控制水或气，不与药液接触。流量大小直接由PC机、PLC或**单片机控制电磁阀开、关频率调控。工作原理与隔膜计量泵相似，特点在于隔膜泵中的隔膜是由电机带动连杆驱动，而脉冲式自动加药机药罐中的隔膜是通过改变压力水或压缩空气流动方向来驱动，由主机内的PLC根据需要的加药量自动控制外部气泵的运行频率，从而实现流量控制。
干粉投加系统用于将干粉料稀释，达到需要的浓度后加到需要处理的液体中。该系统适用于以下领域：
需可靠添加药液并准确配置浓度的场合。
制备较难溶解、溶解速度较慢或易凝块的药剂 。
运行负荷变化大、或变化频繁的场合。
需大剂量溶解和连续添加药剂的场合。
系统运行可靠，可消除人为失误造成的损失，节省人力，优化药剂效能，提高生产品质和管理水平。
１、操作注意事项：
ａ．设备应安装在干燥、无粉尘处。
ｂ．调试完成后，药液制备量达到要求时，一般不要再调节调变频器也就是进料电机的转速，只有在需要改变配制浓度或制药量时才需重新调整。
ｃ．电接点压力表作用范围在0.1～0.6MPa。
ｄ．制备的PAM溶液**过３天时，溶液可能已失效（变成乳白色），此时应放空溶液箱内的溶液，并重新制备新的溶液。较好在上一次运行时，将箱内溶液全部用完，以免浪费。
ｅ．出现故障报警时应查明原因，及时加粉或检查水源压力。
ｆ．经常检查液位传感器是否动作可靠，否则会降低整机的自动化功能。
ｇ．各动力设备使用用维护详见其各自说明书。
干粉配制及投加装置是一种连续全自动加药设备，在给水、中水及排水领域有着广泛的应用，是物化处理中必不可少的一个组成部分。其运行效果直接影响整个工艺的处理效果，药耗是系统运行的一大耗费。我公司开发的JYZ型干粉配制及投加装置装置性价比高，投药量准，自动化控制程度高，操作简单，方便。
「适用药剂及投加量】
干粉配制及投加装置，适用各类固体粉剂**药剂，特别适用于PAM固体粉剂。该机型同时具备投加液体药剂的功能。投加量根据项目具体情况或用户需要选择达500L/h到10000L/h。
「产品结构组成及工作原理】
干粉配制及投加装置主要由药箱（药箱内部分为溶药槽、熟化槽、储药槽三部分），干粉料斗，干粉投加机，预浸润系统，搅拌机，进水组件，液位及料位传感系统，投加泵，稀释装置，管路阀门，自控等部分组成。
在储药箱药液处于低位时自动启动进水电磁阀，预浸润系统及溶药箱开始进水。干粉投加机开始投药，同时搅拌机处于工作状态，干投机，搅拌机运行。时间可通过电柜控制面板上输入元件设定。当达到所设定的高液位后，干粉投加机停止投药，进水电磁阀关闭。加药泵运行、停止的工作状况可由加药控制柜或远控确定。




自动加药机，是将絮凝剂泡制成溶液，以作为化学混凝、污泥调理之用，本机适用于食品、化工、造纸等工业制作过程中半成品及其污水、污泥处理用絮凝剂之泡制。
自动加药机是一个完整套装自动连续式之高分子配制机组，可以将高分子干粉或浓缩液配制成稀释液以供使用，采粉状或液态比例定量混合处理，可均匀泡制避免药粉量的浪费及不必要的维修费用。具有自动连续运行，能耗小，噪声低，结构简单，维修方便。
下面来看一下自动加药机的工作原理：
自动加药机料斗中的粉状药剂经定量供料装置送入混合器中，与水进行完全混合后进入溶液箱中，混合液经多级搅拌后形成均一浓度的溶液，最后进入贮液箱内，经计量泵投加至加药点。
全自动三槽式高分子聚合物调匀设备，主要由三个PP材质制成的搅拌槽、调匀槽和储存槽组成，三个槽各装置有一部搅拌机，并配置一套粉体输送设备，一个单元控制盘，三个活动式的探视孔、溢流装置，排放和输出口接头，且包括所有必须的控制组件及阀类配件。
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序号 现象 原因 排除方法
1 开机后，将控制开关拨至“自动”位置，未见进料器电机转动进料、进水 ①未打开进水管上的阀门、水压不足或**过设定值 ①打开进水阀门或保证进水压力正常
②储液箱内的液位已**过低位； ②当液位降至低位时会自动控制进料器进料、进水