A、将需要清洗的单组膜组件上的膜片取出,注意浸泡前应尽量将膜丝表面污泥冲洗干净。
B、配制相应的药剂,为防止挥发,药剂箱或药剂储池应加盖,并较好药剂随用随配。
在按照标准过滤通量再次运转时,请事先确认利用活性污泥的生物处理是否恢复到了良好的稳定运转状态。优良运转的活性污泥,是以丝状菌为骨架由球状菌组成的菌胶团,污泥沉降较快,沉降后上清清澈透明,不混浊。
4、膜区进水水质要求
1) 油脂:进水中不要含有过多的油脂,在N-HEX值(正已烷提取物)**过50mg/L的情况下要进行气浮除油,降到50mg/L以下。在含有矿物质油的情况下,有可能对膜产生更恶劣的影响,因此在有矿物质油存在时,N-HEX值应降到3mg/L。
2) 纤维:为避免纤维等大颗粒污染物对膜丝造成不必要的损害,建议采用1~2mm的格栅或毛发聚集器等设备对进水进行预处理。
抽吸泵置于**膜分离池液面的场合时,因需要克服重力做功,所以抽吸压力相对略有增高,具体取决于泵离液面的高度。同时,配管的架设方法和仪表类的位置不同,压差计(真空计)的显示值会有所不同,敬请注意。此种情况的抽吸泵一定要选择带有自吸功能的自吸泵,并膜支架出水管上建议安装止回阀,普通离心泵无法顺利出水。
清洗方法:
A、将表面污泥冲洗干净的膜片首先放入次氯酸钠溶液中浸泡12小时以上。结束后,尽量用清水洗净膜片内外部残留的次氯酸钠溶液,然后放入盐酸溶液中浸泡12小时以上。后再重复用清水洗净残余盐酸。正常情况下,大部分膜丝会由污染时的黑色、灰黑色、黄褐色转化成白色,此时即表明清洗较为彻底。
A、药剂储罐或储池:用户可根据药剂用量、膜片数量及水质情况自行选配。
抽吸泵运行方式:出水时间设定为8-10分钟,停止出水时间为2分钟。当停止出水时间在2分钟以下时,不能有效解除膜组件内的负压,清洗效果差,会加快压差上升。
B、个别污染特别严重的膜片在经过一次次氯酸钠溶液和一次盐酸溶液的浸泡后还需交替浸泡1~2次,直至膜丝颜色正常为止。
C、清洗结束后,将膜片重新组装,安装固定于支架内。然后开启全部曝气阀门,正常曝气;打开抽吸泵入口阀门,启动抽吸泵,正常运行。如需清洗剩余膜支架,可依据上述方法顺次进行。
5、膜区水质要求
1) 使用温度:5~40℃,为达到良好的生物处理效果,建议膜区水温保持在15~35℃。
2) 使用PH:2~11,为达到良好的生物处理效果,建议膜区PH保持在6~8(特殊情况以特殊设计为准)。
3) 污泥浓度:3000~15000 mg/L,为达到良好的生物处理效果,建议膜区污泥浓度保持在5000~10000 mg/L。
6、注意事项
当进水中含有细小的颗粒污染物,或者重金属离子等,建议进水前采用预处理工艺,将细小的颗粒污染物或重金属离子去除后再进入膜区。
MBR设备运转时,当污泥起泡需加入消泡剂时,请使用高级乙醇系列消泡剂。硅胶系列消泡剂严禁使用(因硅胶系列消泡剂被吸附到膜表面时,会加快膜间压差的上升,造成膜片的不可逆污染)。