单过硫酸氢钾加药设备加药机定制

加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，联轴套是否松动，如有损坏应及时更换。
要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
1 动力水要求：稀释药剂或投加动力水源0.5-1m3/H。压力：≥0.2MPA
2 使用化学原料要求：成品二氧化氯粉剂或稳定性消毒粉剂。
3 产量：额定每小时有效氯产量为 10-500克。
4 配用电源：AC： 220V，50Hz 设备功率100W。

2 报警 ①进水压力**过设定范围 ①保证供水水压
②溶液箱内液位至较低位 ②查明原因，作出相应处理
1、打开溶药箱加水阀门，至刻度处，关闭阀门。
2、按照药剂稀释比例及操作方法，按照重量比投到溶药箱内。（注：调配10天左右用量，防止药剂挥发失效，造成浪费）
3、打开磁力循环装置或进行静止饱和分解，进行搅拌溶解15-30分钟，药剂调配完成。
4、开启计量泵，调节稀释器阀门控制稀释水量，调节计量泵出药量。
5、运行一段时间后，到加药后端或水池出口测量余氯值，再次精确调节计量泵加药量，设备调试完毕。（在线监测控制的只需调节控制仪表）。
6、设备间注意保持通风，设备防雨、防晒、防冻。
干粉投加系统用于将干粉料稀释，达到需要的浓度后加到需要处理的液体中。该系统适用于以下领域：
需可靠添加药液并准确配置浓度的场合。
制备较难溶解、溶解速度较慢或易凝块的药剂 。
运行负荷变化大、或变化频繁的场合。
需大剂量溶解和连续添加药剂的场合。
系统运行可靠，可消除人为失误造成的损失，节省人力，优化药剂效能，提高生产品质和管理水平。
二氧化氯投加器是较新研制的设备，其工作原理是采用计量泵将配比好的二氧化氯溶液投加到需消毒的水体中，该设备还具有运行安全可靠、占据空间小、安装方便、操作管理简单、运行*等诸多优点，因此在水消毒领域中得到广泛的应用。
３、维护与保养：
ａ、经常清洁机器表面的灰尘，保持机器干净。
ｂ、定期给各润滑点加注油脂。
ｃ、及时紧固松动的螺栓。
ｄ、定期冲洗溶液箱内部的沉积物，保持箱内干净。
ｅ、一般在安装完毕后，不要再移动机器。
ｆ、各动力设备的维护详见其使用说明书。
ｇ、设备因故停用较长时间时，应将料斗内的干粉清除干净，并将溶液箱内溶液排空，切断水源供给，清洗液位传感器，并保持整机清洁干燥。

设备开机
将成品次氯酸钠溶液加入设备中，然后打开电源开关，按启动按钮，启动计量泵，根据药量调节计量泵脉冲。
设备关机
按设备停止按钮，关闭设备电源。
注意事项
设备运行，正常巡检注意设备内液位，保证设备内有料，防止计量泵长时间空载运行，损坏计量泵
常见故障
计量泵不进料
1.常时间不用，进料管内有空气，将计量泵上端软管连接处打开，排除空气
2.计量泵损坏，将计量泵返厂维修
１、操作注意事项：
ａ．设备应安装在干燥、无粉尘处。
ｂ．调试完成后，药液制备量达到要求时，一般不要再调节调变频器也就是进料电机的转速，只有在需要改变配制浓度或制药量时才需重新调整。
ｃ．电接点压力表作用范围在0.1～0.6MPa。
ｄ．制备的PAM溶液**过３天时，溶液可能已失效（变成乳白色），此时应放空溶液箱内的溶液，并重新制备新的溶液。较好在上一次运行时，将箱内溶液全部用完，以免浪费。
ｅ．出现故障报警时应查明原因，及时加粉或检查水源压力。
ｆ．经常检查液位传感器是否动作可靠，否则会降低整机的自动化功能。
ｇ．各动力设备使用用维护详见其各自说明书。
序号 现象 原因 排除方法
1 开机后，将控制开关拨至“自动”位置，未见进料器电机转动进料、进水 ①未打开进水管上的阀门、水压不足或**过设定值 ①打开进水阀门或保证进水压力正常
②贮液箱内的液位已**过低位； ②当液位降至低位时会自动控制进料器进料、进水